● Диапазон измерения: -10 кПа…0 кПа~40 кПа…50 кПа.
● Размер: 32*(4+X) мм.
● Высокая надежность и гибкие возможности вывода.
● Управление производственными процессами
● Обстоятельства микродавления
● Измерение уровня жидкости или давления пыли.
Диапазон давления | -10кПа…0кПа~40кПа…50кПа | Размер мм(высота диафрагмы*) | 32*(4+Х) |
Модель продукта | XDB101-3 | Напряжение питания | 0–30 В постоянного тока (макс.) |
Сопротивление дороги моста | 10 КК±30% | Полный диапазон выходного сигнала | ≥2 мВ/В |
Рабочая Температура | -40~+135℃ | Температура хранения | -50~+150 ℃ |
Компенсационная температура | -20~80℃ | Температурный дрейф(ноль и чувствительность) | ≤±0,03% полной шкалы/℃ |
Долгосрочная стабильность | ≤±0,2% полной шкалы/год | Повторяемость | ≤±0,2% полной шкалы |
Смещение нуля | ≤±0,2 мВ/В | Изоляционное сопротивление | ≥2 КВ |
Долговременная стабильность нулевой точки при 20°C | ±0,25% полной шкалы | Относительная влажность | 0~99% |
Прямой контакт с жидкими материалами | 96% Ал2O3 | Общая точность(линейный + гистерезис) | ≤±0,3% полной шкалы |
Давление разрыва | ≥2-кратный диапазон (по диапазону) | Давление перегрузки | 150% полной шкалы |
Вес датчика | 12 г |
1. При установке керамического сердечника датчика важно обратить внимание на установку подвески.Конструкция должна включать фиксированное прижимное кольцо для ограничения положения сердечника датчика и обеспечения равномерного распределения напряжений.Это помогает избежать различий в нарастающем стрессе, который может возникнуть у разных работников.
2. Перед сваркой выполните визуальный осмотр сенсорной площадки.Если на поверхности колодки присутствует окисление (она становится темной), очистите площадку ластиком перед сваркой.Невыполнение этого требования может привести к ухудшению выходного сигнала.
3. При сварке подводящих проводов используйте нагревательный стол с регулировкой температуры 140-150 градусов.Паяльник должен контролироваться примерно на 400 градусах.Для сварочной иглы можно использовать флюс на водной основе, не требующий смывания, а для сварочной проволоки рекомендуется использовать чистую флюсовую пасту.Паяные соединения должны быть гладкими и без заусенцев.Минимизируйте время контакта между паяльником и контактной площадкой и не оставляйте паяльник на сенсорной площадке более чем на 30 секунд.
4. После сварки, при необходимости, очистите остатки флюса между точками сварки с помощью небольшой кисточки, смешанной со смесью 0,3 части абсолютного этанола и 0,7 части очистителя печатной платы.Этот шаг помогает предотвратить возникновение паразитной емкости остаточного потока из-за влаги, которая может повлиять на точность выходного сигнала.
5. Проведите обнаружение выходного сигнала на сварном датчике, обеспечив стабильный выходной сигнал.Если происходит скачок данных, датчик необходимо повторно сварить и собрать после прохождения обнаружения.
6. Перед калибровкой датчика после сборки важно подвергнуть собранные компоненты нагрузке, чтобы сбалансировать нагрузку на сборку перед калибровкой сигнала.Обычно циклическое воздействие высоких и низких температур можно использовать для ускорения равновесия напряжений компонентов после процесса расширения и сжатия.Этого можно достичь, подвергая компоненты воздействию температур от -20 ℃ до 80–100 ℃ или комнатной температуры до 80–100 ℃.Время изоляции в точках высокой и низкой температуры должно составлять минимум 4 часа для обеспечения оптимальных результатов.Если время изоляции слишком короткое, эффективность процесса будет снижена.Конкретную температуру процесса и время изоляции можно определить экспериментальным путем.
7. Не царапайте диафрагму, чтобы предотвратить потенциальное повреждение внутренней цепи керамического сердечника датчика, что может привести к нестабильной работе.
8. Соблюдайте осторожность при монтаже, чтобы избежать любых механических ударов, которые потенциально могут привести к неисправности чувствительного сердечника.
Обратите внимание, что приведенные выше предложения по сборке керамических датчиков относятся к процессам нашей компании и не обязательно могут служить стандартами для производственных процессов клиентов.