страница_баннер

продукты

XDB100 Пьезорезистивный монолитный керамический датчик давления

Краткое описание:

Керамические датчики давления серий YH18 и YH14 используют специальный керамический материал и передовые производственные процессы. Они отличаются исключительной коррозионной стойкостью, эффективным рассеиванием тепла, оптимальной пружинистостью и надежной электроизоляцией. В результате все больше и больше клиентов выбирают керамические датчики давления в качестве превосходной альтернативы традиционным кремниевым и механическим компонентам давления.


  • XDB100 Пьезорезистивный монолитный керамический датчик давления 1
  • XDB100 Пьезорезистивный монолитный керамический датчик давления 2
  • XDB100 Пьезорезистивный монолитный керамический датчик давления 3
  • XDB100 Пьезорезистивный монолитный керамический датчик давления 4
  • XDB100 Пьезорезистивный монолитный керамический датчик давления 5
  • XDB100 Пьезорезистивный монолитный керамический датчик давления 6

Детали продукта

Теги продукта

Функции

● Превосходная долгосрочная стабильность

● Эффективная температурная компенсация

Типичные применения

● Промышленность

● Клапаны, передачи, химикаты, нефтехимическое машиностроение, клинические манометры и т. д.

aqsu1atq2bs
svzfj5sinas
cgubvxs4zf3

Технические параметры

Диапазон давления

0~600бар (опционально)

Измерение

φ(18/13,5)×(6,35/3,5) мм

Давление разрыва

1,15–3 раза (диапазоны различаются)

Напряжение питания

0–30 В постоянного тока (макс.)

Сопротивление дороги моста

10 КОм±30%

Полный диапазон выходного сигнала

≥2 мВ/В

Рабочая температура

-40~+135℃

Температура хранения

-50~+150 ℃

Общая точность (линейная + гистерезис)

≤±0,3% полной шкалы

Температурный дрейф (ноль и чувствительность)

≤±0,03% полной шкалы/℃

Долгосрочная стабильность

≤±0,2% полной шкалы/год

Повторяемость

≤±0,2% полной шкалы

Смещение нуля

≤±0,2 мВ/В

Сопротивление изоляции

≥2 КВ

Долговременная стабильность нулевой точки при 20°C

±0,25% полной шкалы

Относительная влажность

0~99%

Прямой контакт с жидкими материалами

96% Ал2O3

Вес нетто

≤7 г (стандарт)

 

Модель
Модель
Модель
Модель
Модель
Модель

Примечания

1. При установке керамического сердечника датчика важно обратить внимание на установку подвески. Конструкция должна включать фиксированное прижимное кольцо для ограничения положения сердечника датчика и обеспечения равномерного распределения напряжений. Это помогает избежать различий в нарастающем стрессе, который может возникнуть у разных работников.

2. Перед сваркой выполните визуальный осмотр сенсорной площадки. Если на поверхности колодки присутствует окисление (она становится темной), очистите площадку ластиком перед сваркой. Невыполнение этого требования может привести к ухудшению выходного сигнала.

3. При сварке подводящих проводов используйте нагревательный стол с регулировкой температуры 140-150 градусов. Паяльник следует держать на температуре примерно 400 градусов. Для сварочной иглы можно использовать флюс на водной основе, не требующий смывания, а для сварочной проволоки рекомендуется использовать чистую флюсовую пасту. Паяные соединения должны быть гладкими и без заусенцев. Минимизируйте время контакта между паяльником и контактной площадкой и не оставляйте паяльник на сенсорной площадке более чем на 30 секунд.

4. После сварки, при необходимости, очистите остатки флюса между точками сварки с помощью небольшой щетки, смешанной со смесью 0,3 части абсолютного этанола и 0,7 части очистителя печатной платы. Этот шаг помогает предотвратить возникновение паразитной емкости остаточного потока из-за влаги, которая может повлиять на точность выходного сигнала.

5. Проведите обнаружение выходного сигнала на сварном датчике, обеспечив стабильный выходной сигнал. Если происходит скачок данных, датчик необходимо повторно сварить и собрать после прохождения обнаружения.

6. Перед калибровкой датчика после сборки важно подвергнуть собранные компоненты нагрузке, чтобы сбалансировать нагрузку в сборе перед калибровкой сигнала.

Обычно циклическое воздействие высоких и низких температур можно использовать для ускорения равновесия напряжений компонентов после процесса расширения и сжатия. Этого можно достичь, подвергая компоненты воздействию температур от -20 ℃ до 80–100 ℃ или комнатной температуры до 80–100 ℃. Время изоляции в точках высокой и низкой температуры должно составлять минимум 4 часа для обеспечения оптимальных результатов. Если время изоляции слишком короткое, эффективность процесса будет снижена. Конкретную температуру процесса и время изоляции можно определить экспериментальным путем.

7. Не царапайте диафрагму, чтобы предотвратить потенциальное повреждение внутренней цепи керамического сердечника датчика, что может привести к нестабильной работе.

8. Соблюдайте осторожность при монтаже, чтобы избежать любых механических ударов, которые потенциально могут привести к неисправности чувствительного сердечника.

Обратите внимание, что приведенные выше предложения по сборке керамических датчиков относятся к процессам нашей компании и не обязательно могут служить стандартами для производственных процессов клиентов.

Информация для заказа

XDB100

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Оставьте свое сообщение

    Оставьте свое сообщение