● Превосходная долгосрочная стабильность
● Эффективная температурная компенсация
● Промышленность
● Клапаны, передачи, химикаты, нефтехимическое машиностроение, клинические манометры и т. д.
Диапазон давления | | Измерение | φ(18/13,5)×(6,35/3,5) мм |
Давление разрыва | 1,15–3 раза (диапазоны различаются) | Напряжение питания | 0–30 В постоянного тока (макс.) |
Сопротивление дороги моста | | Полный диапазон выходного сигнала | ≥2 мВ/В |
Рабочая температура | -40~+135℃ | Температура хранения | -50~+150 ℃ |
Общая точность (линейная + гистерезис) | ≤±0,3% полной шкалы | Температурный дрейф (ноль и чувствительность) | ≤±0,03% полной шкалы/℃ |
Долгосрочная стабильность | ≤±0,2% полной шкалы/год | Повторяемость | ≤±0,2% полной шкалы |
Смещение нуля | ≤±0,2 мВ/В | Сопротивление изоляции | ≥2 КВ |
Долговременная стабильность нулевой точки при 20°C | ±0,25% полной шкалы | Относительная влажность | 0~99% |
Прямой контакт с жидкими материалами | 96% Ал2O3 | Вес нетто | ≤7 г (стандарт) |
1. При установке керамического сердечника датчика важно обратить внимание на установку подвески. Конструкция должна включать фиксированное прижимное кольцо для ограничения положения сердечника датчика и обеспечения равномерного распределения напряжений. Это помогает избежать различий в нарастающем стрессе, который может возникнуть у разных работников.
2. Перед сваркой выполните визуальный осмотр сенсорной площадки. Если на поверхности колодки присутствует окисление (она становится темной), очистите площадку ластиком перед сваркой. Невыполнение этого требования может привести к ухудшению выходного сигнала.
3. При сварке подводящих проводов используйте нагревательный стол с регулировкой температуры 140-150 градусов. Паяльник следует держать на температуре примерно 400 градусов. Для сварочной иглы можно использовать флюс на водной основе, не требующий смывания, а для сварочной проволоки рекомендуется использовать чистую флюсовую пасту. Паяные соединения должны быть гладкими и без заусенцев. Минимизируйте время контакта между паяльником и контактной площадкой и не оставляйте паяльник на сенсорной площадке более чем на 30 секунд.
4. После сварки, при необходимости, очистите остатки флюса между точками сварки с помощью небольшой щетки, смешанной со смесью 0,3 части абсолютного этанола и 0,7 части очистителя печатной платы. Этот шаг помогает предотвратить возникновение паразитной емкости остаточного потока из-за влаги, которая может повлиять на точность выходного сигнала.
5. Проведите обнаружение выходного сигнала на сварном датчике, обеспечив стабильный выходной сигнал. Если происходит скачок данных, датчик необходимо повторно сварить и собрать после прохождения обнаружения.
6. Перед калибровкой датчика после сборки важно подвергнуть собранные компоненты нагрузке, чтобы сбалансировать нагрузку в сборе перед калибровкой сигнала.
Обычно циклическое воздействие высоких и низких температур можно использовать для ускорения равновесия напряжений компонентов после процесса расширения и сжатия. Этого можно достичь, подвергая компоненты воздействию температур от -20 ℃ до 80–100 ℃ или комнатной температуры до 80–100 ℃. Время изоляции в точках высокой и низкой температуры должно составлять минимум 4 часа для обеспечения оптимальных результатов. Если время изоляции слишком короткое, эффективность процесса будет снижена. Конкретную температуру процесса и время изоляции можно определить экспериментальным путем.
7. Не царапайте диафрагму, чтобы предотвратить потенциальное повреждение внутренней цепи керамического сердечника датчика, что может привести к нестабильной работе.
8. Соблюдайте осторожность при монтаже, чтобы избежать любых механических ударов, которые потенциально могут привести к неисправности чувствительного сердечника.
Обратите внимание, что приведенные выше предложения по сборке керамических датчиков относятся к процессам нашей компании и не обязательно могут служить стандартами для производственных процессов клиентов.