Датчики давления являются жизненно важным компонентом во многих отраслях промышленности, обеспечивая возможность точного и надежного измерения давления в различных приложениях.Одним из типов датчиков давления, получившим популярность в последние годы, является датчик микроплавления стекла, который был впервые разработан Калифорнийским технологическим институтом в 1965 году.
Датчик микроплавления стекла представляет собой высокотемпературный стеклянный порошок, спеченный на задней стороне полости из низкоуглеродистой стали 17-4PH, причем сама полость изготовлена из нержавеющей стали 17-4PH.Такая конструкция позволяет выдерживать высокие перегрузки по давлению и эффективно противостоять внезапным скачкам давления.Кроме того, он может измерять жидкости, содержащие небольшое количество примесей, без необходимости использования масла или изолирующих диафрагм.Конструкция из нержавеющей стали устраняет необходимость в уплотнительных кольцах, снижая риск перегрева.Датчик может измерять давление до 600 МПа (6000 бар) в условиях высокого давления с максимальной точностью 0,075%.
Однако измерение небольших диапазонов с помощью датчика микроплавления стекла может оказаться затруднительным, и обычно он используется только для диапазонов измерения выше 500 кПа.В приложениях, где необходимы измерения высокого напряжения и высокой точности, датчик может заменить традиционные датчики давления из диффузного кремния с еще большей эффективностью.
Датчики давления на основе технологии MEMS (микроэлектромеханические системы) — это еще один тип датчиков, который приобрел популярность в последние годы.Эти датчики изготавливаются с использованием кремниевых тензорезисторов микро/нанометрового размера, которые обеспечивают высокую выходную чувствительность, стабильную работу, надежное серийное производство и хорошую повторяемость.
В датчике микроплавления стекла используется передовая технология, при которой кремниевый тензодатчик спекается на эластичном корпусе из нержавеющей стали 17-4PH после плавления стекла при температуре выше 500 ℃.Когда упругое тело подвергается деформации сжатия, оно генерирует электрический сигнал, который усиливается цифровой компенсационной схемой усиления с микропроцессором.Затем выходной сигнал подвергается интеллектуальной температурной компенсации с использованием цифрового программного обеспечения.Во время стандартного производственного процесса очистки параметры строго контролируются, чтобы избежать влияния температуры, влажности и механической усталости.Датчик имеет высокую частотную характеристику и широкий диапазон рабочих температур, что обеспечивает долговременную стабильность в суровых промышленных условиях.
Интеллектуальная схема температурной компенсации делит изменения температуры на несколько единиц, а нулевое положение и значение компенсации для каждой единицы записываются в схему компенсации.Во время использования эти значения записываются в аналоговый выходной тракт, на который влияет температура, причем каждая температурная точка является «калибровочной температурой» преобразователя.Цифровая схема датчика тщательно разработана с учетом таких факторов, как частота, электромагнитные помехи и импульсное напряжение, с сильной защитой от помех, широким диапазоном питания и защитой от полярности.
Камера давления датчика микроплавления стекла изготовлена из импортной нержавеющей стали 17-4PH, без уплотнительных колец, сварных швов и утечек.Датчик имеет перегрузочную способность 300% полной шкалы и давление отказа 500% полной шкалы, что делает его идеальным для приложений с перегрузкой высокого давления.Для защиты от внезапных скачков давления, которые могут возникнуть в гидравлических системах, датчик оснащен встроенным устройством защиты от демпфирования.Он широко используется в тяжелой промышленности, такой как машиностроение, станкостроение, металлургия, химическая промышленность, энергетика, производство газа высокой чистоты, измерение давления водорода и сельскохозяйственное оборудование.
Время публикации: 19 апреля 2023 г.